تعمیر برد محافظ دستگاه پرس صنعتی

حفاظ ایمنی الکترونیکی دستگاه پرس

دستگاه های پرس در انواع مکانیکی و هیدرولیکی در صنایع مختلف کاربرد دارند . کاربران این دستگاه ها نیروی انسانی هستند . برای کار با دستگاه پرس آموزش های ایمنی به اپراتور ها داده می شود . بیشتر دستور عمل های ایمنی مربوط به منطقه خطر یعنی دهانه عملکرد دستگاه پرس است که قطعه ضربه زن در آن حرکت و ضربه های تکراری را وارد می کند.

کارگران برای افزایش تیراژ قطعه های تولیدی معمولا دستور عمل های ایمنی را رعایت نمی کنند که منجر به حوادث دلخراش قطع عضو و یا حتی مرگ اپراتور می شود.

دستگاه محافظ تایمر دار یکی از ابزار های رایج برای حفظ ایمنی اپراتور دستگاه پرس است. دستگاه محافظ ایمنی تایمر دار دارای دو شستی فشاری و یک کلید متصل به پدال است که عمل قطع و وصل آن با پدال رخ می دهد. عملکرد ایمنی دستگاه بدین شکل است که اپراتور با دو دست شستی را فشار می دهد و با پا همزمان پدال را می فشارد. بدین ترتیب با درگیر شدن دو دست اپراتور بر روی شستی ، دستان وی از منطقه خطر دور می شود و اپراتور با فشار پدال دستگاه پرس را فعال می کند .

دستگاه حفاظ ایمنی الکترونیکی مجهز به یک تایمر است که می توان سرعت عملکرد ضربه زن را با توجه به نوع قطعه تولیدی و مهارت اپراتور تنظیم کرد.

روی برد دستگاه کلیدی برای تنظیم وضعیت ضربه زن در حالت های رگبار و تک ضرب و کلیدی نیز برای عملکرد دستی و پدالی دستگاه تعبیه شده است.

دستگاهی که در تصویر مشاهده می کنید برای یک کارخانه قطعه سازی است. این دستگاه ها پس از مدت طولانی کارکرد دچار مشکل و خرابی در مدار های الکترونیکی ، تغذیه برد الکترونیکی، برخی اتصال های برد و کانکتور آنها می شوند.

در پرداد سیستم مرکز تخصصی تعمیر برد های الکترونیکی صنعتی پس از عیب یابی دستگاه ها، مدار الکترونیکی و خرابی های فیزیکی آنها تعمیر و در برخی موارد بروزسانی و بازسازی می شوند. دستگاه ها پس از تست درستی عملکرد به مشتری تحویل داده می شوند.

تعمیر دستگاه سیل القایی دستی

سیل القایی دستی فویل آلومینیومی
دستگاه سیل القایی دستی فویل

امروزه بسیاری از صنایع غذایی، دارویی و شیمیایی پس از بسته بندی محصولات خود در ظرف محصول را با فویل آلومینیومی که کاملا بر دهانه ظرف پرس شده است می پوشانند. در این روش از نفوذ آلودگی، گرد و غبار و رطوبت به درون ظرف محصول جلوگیری شده و زمان نگهداری آن افزایش می یابد. به این روش مهر و موم کردن و آب بندی محصول در صنعت سیل کردن یا سیلینگ Sealing گفته می شوند.

رایج ترین روش فنی در صنعت برای سیل کردن ورق های آلومینیومی بر روی در ظرف محصول استفاده از القای الکترومغناطیسی است. در روش سیل القایی الکترومغناطیسی Induction Sealing ، اسیلاتور برد الکترونیکی سیل القایی یک نوسان با بسامد مشخص را تولید و سپس یک مدار تقویت کننده شامل پیچه و ترانزیستور قدرت را وادار به تولید موج الکترومغناطیسی با فرکانس معین می کند. بسامد این موج به گونه ای است که در اثر القای الکترومغناطیسی دمای فویل را بالا برده و باعث چسبیدن آن به در قوطی یا ظرف می شود. کل این فرایند در طول یک تا دو ثانیه انچام می شود.

پیچه (کویل) سیل القایی

دستگاه های سیل القایی فویل آلومینیومی در مقیاس های بزرگ صنعتی تا مدل های دستی و کوچک تولید می شوند . مدلی که در تصویر مشاهده می کنید نوع دستی آن است که برای سیل کردن فویل آلومینیومی بر در قوطی های دارویی ، غذایی و قوطی روغن های صنعتی کاربرد دارد.

بخش عمده خرابی دستگاه سیل القایی مربوط به مدار تعذیه و سپس مدار تقویت و تولید موج الکترومغناطیسی است . در پرداد سیستم مرکز تحصصی تعمیر برد های الکترونیکی صنعتی پس از عیب یابی، قطعه معیوب با قطعات اصلی و با کیفیت تعویض و دستگاه پس از تست و تایید درستی کارکرد تحویل مشتری می شود. پرداد سیستم آماده همکاری جهت تعمیر و سرویس منظم دستگاه های سیل القایی صنایع و کارگاه های تولیدی با تخفیف های ویژه است.